襯膠管道外部使用優(yōu)質(zhì)鋼管作為管道主體，內(nèi)襯耐腐蝕、 耐高溫、耐磨損的優(yōu)質(zhì)橡膠，經(jīng)過噴砂除銹、涂抹膠漿、膠板貼合等人 工制作工序 襯膠管道安裝后管道主體基本完 工，還剩最 重要的步驟為高溫、高壓硫化，這是生產(chǎn)襯膠管 道必不可少的工藝流程，硫化 度控制在120-150度，壓力3-5MPA，硫化時(shí)間12小時(shí)，當(dāng)然，隨著硫化 的時(shí)間不同， 調(diào)整，達(dá)到最 佳硫化狀態(tài)，硫化完成后不可立即取出硫化后的工件，需 自然降溫到40度左右時(shí)才可以取出工件，這樣硫化效果最 好，橡膠與鋼管達(dá)到最 佳貼合狀態(tài)，橡膠的性能也是 最 佳狀態(tài)。

一般采取手工粘接、加壓硫化工藝;襯塑管道一般采取設(shè)備加熱、整體滾塑成型，主要工藝步驟都可以借助設(shè)備完成。
在制作襯膠管道噴砂除銹完畢后要刷底涂、中涂、膠漿劑等，涂刷3遍到5遍，陰雨天氣膠漿劑、襯膠管道安裝底涂、中涂等干的慢、所以生產(chǎn)速度就較慢，請(qǐng)新老客戶諒解，不能只顧快，如果膠漿劑等不干就貼入橡膠板，那么制作出來的耐磨襯膠管道也粘接不牢固。

     小型設(shè)備內(nèi)壁貼膠后可采用傳統(tǒng)的硫化方法，即把襯膠的設(shè)備送入硫化罐中，再通入壓力蒸汽進(jìn)行硫化，大型壓力容器襯膠后，可直接通入蒸汽進(jìn)行硫化，即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法，(1)熱水硫化法:即在設(shè)備內(nèi)壁粘貼未硫化膠片后，注滿水，再通入蒸汽，保持水沸騰，天然橡膠硫化1～2天，丁基橡膠硫化5～7天。(2)常壓蒸汽硫化法:即在設(shè)備內(nèi)壁粘貼未硫化膠片后，向設(shè)備內(nèi)通入常壓蒸汽，天然橡膠硫化1～2天，丁基橡膠硫化5～7天。以上兩種硫化方法稱熱硫化法，首先現(xiàn)場(chǎng)必須有蒸汽設(shè)備，對(duì)于特大型容器需要每小時(shí)提供2270kg的蒸汽，襯膠管道標(biāo)準(zhǔn)，如此之大的供汽量超出了許多工業(yè)設(shè)備的能力，襯膠管道長(zhǎng)度，襯里膠采用熱硫化法。

襯膠管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，襯膠管道安裝利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)。